Det primære arbejdsprincip for tætninger i entreprenørmaskiner involverer at udnytte materialets iboende elasticitet, trykkraft og pasformen mellem komponenterne for at skabe en pålidelig barriere i udstyret. Denne barriere forhindrer lækage af arbejdsvæsker-såsom hydraulikolie og smøremidler-og samtidig holder forurenende stoffer som støv, grus og fugt ude. Selvom de strukturelle design af forskellige tætningstyper er forskellige, forbliver deres grundlæggende formål det samme: at opretholde en effektiv tætning i udstyret.
I statiske tætningsapplikationer installeres tætningen typisk ved grænsefladen mellem to stationære komponenter, idet den er afhængig af en specifik grad af kompression for at sikre en tæt pasform mod kontaktfladerne. Når det indre tryk opbygges, komprimeres tætningen yderligere mod tætningsfladen, hvorved væskelækage gennem spalten minimeres. O-ringe opnår for eksempel deres tætningsfunktion gennem deres egen elastiske deformation og trykkraft.
Dynamiske tætninger bruges primært i komponenter, der involverer relativ bevægelse, såsom stempelstænger, stempler og roterende aksler. Tager man hydrauliske cylindertætninger som et eksempel, bevarer tætningen kontakt med den sammenkoblende overflade, når stempelstangen bevæger sig; det skal forhindre lækage af hydraulikolie og samtidig minimere friktion, der genereres under drift. Støvtætninger er placeret på ydersiden for at blokere for urenheder-såsom grus og støv-i at trænge ind i den hydrauliske cylinder.
I den faktiske drift er tætninger til entreprenørmaskiner udsat for forskellige faktorer, herunder tryk, temperatur, friktion og vibrationer. Følgelig har materialet, strukturen, dimensionerne og installationsmetoden for tætningen alle indflydelse på dens ultimative ydeevne. Kun ved at vælge tætninger, der matcher udstyrets driftsforhold-og sikre renheden af installationssteder og tætningsflader-kan tætningsfunktionen realiseres fuldt ud og derved reducere olielækager og udstyrsfejl, samtidig med at maskinens stabile drift sikres.
