En lang række materialer bruges til tætninger i entreprenørmaskiner, herunder nitrilgummi, fluorelastomer (FKM), polyurethan, silikonegummi og PTFE. Hvert materiale byder på særskilte ydelsesegenskaber: for eksempel er nitrilgummi værdsat for sin fremragende olie- og slidstyrke, hvilket gør det meget udbredt i hydrauliske systemer; fluorelastomer udmærker sig ved høje-temperatur- og oliebestandige-applikationer, hvilket gør den velegnet til krævende miljøer; og polyurethan giver overlegen slid- og rivebestandighed, og fungerer normalt som materiale til hydrauliske cylindertætninger.
Tætningsvalg kan ikke udelukkende baseres på dimensioner; det skal også tage hensyn til udstyrets faktiske driftsforhold. For det første skal driftstryk overvejes, da forskellige trykklassificeringer stiller forskellige krav til tætningsstyrke og strukturelt design. For det andet er driftstemperaturen en kritisk faktor; udstyr, der udsættes for langvarige høje eller lave temperaturer, kræver tætningsmaterialer, der er i stand til at modstå de specifikke termiske forhold. Derudover påvirker arbejdsmediet-såsom hydraulisk væske eller smøreolie- materialevalg, da forskellige materialer udviser varierende niveauer af kemisk kompatibilitet og modstandsdygtighed over for disse væsker.
Udstyrets bevægelsesmåde er en anden nøglefaktor i udvælgelsesprocessen. Statiske tætninger, såsom O-ringe, vælges typisk til faste forbindelser. Frem- og tilbagegående komponenter-som hydrauliske cylinderstempelstænger og stempler-kræver specialiserede hydrauliske tætninger. Roterende komponenter-såsom motorer og gearreduktioner-anvender normalt roterende tætningsstrukturer, såsom radialakseltætninger (olietætninger). Uoverensstemmelser mellem tætningen og bevægelsesmåden kan føre til accelereret slid, olielækage eller endda totalt tætningsfejl.
Praktisk anvendelse kræver også en omfattende vurdering af faktorer som dimensionspræcision, installationsplads, levetid og omkostninger. Valg af passende materiale og struktur forbedrer tætningsydelsen, reducerer hyppigheden af udstyrsvedligeholdelse og forlænger maskinens samlede levetid. Derfor bør valget af tætninger til entreprenørmaskiner baseres på de faktiske driftsforhold, hvilket sikrer et korrekt match baseret på tryk, temperatur, arbejdsmedium og bevægelseskarakteristika.
